概述
目视检查可以发现腐蚀、裂纹、变形和泄漏等可见状况，而专门的无损检测方法则可以揭示不太明显的表面、近表面或内部缺陷。
合适的方法取决于设备类型、材料、可达性、疑似缺陷、检验目标、适用标准和运行条件，目视检查与无损检测往往相互配合使用。
SUCOFINDO 提供无损检测和设备检验服务，包括超声、射线、磁粉、染色渗透和涡流检测，可根据具体的工业检验要求量身定制。
引言
保持设备完整性对工业运营至关重要，未被发现的缺陷可能影响设备状况、维护计划和运营连续性。定期检查有助于企业在问题发展为更严重的设备故障之前，发现可能需要关注的状况。
目视检查和无损检测（NDT)通常用于在不损坏被评估部件的情况下检查工业设备。根据所调查的状况和资产的特性，每种方法可以提供不同的信息。
了解无损检测与目视检查的区别，可以帮助您确定哪种检验方法适合您的设备和检验目标。本文将说明每种方法的适用时机，以及可能影响选择的因素
无损检测与目视检查有何区别？
主要区别在于每种技术所能提供的信息类型。目视检查可以发现腐蚀、变形、泄漏、涂层劣化以及部分表面裂纹等可观察到的状况，具体取决于可达性、照明、表面状况和检查质量。
目视检测（Visual Testing）因不会损坏部件而被公认为一种无损检测方法。其他无损检测技术则利用声波、辐射、磁性或电磁场等物理原理，来识别无法通过直接观察确定的状况。
何时使用目视检查？
日常设备检查、维护活动和状态监测通常包括对可接触表面的检查。检验人员可能会查找腐蚀、变形、涂层劣化、泄漏、可见裂纹以及受损的焊缝表面。
VT 还可以作为选择进一步测试之前的初步评估。如果某个可观察到的状况需要进一步评估，这些发现有助于确定可能需要更专业检验的区域。
何时需要无损检测？
当检验所需的信息无法仅凭可接触的表面状况确定时，就需要用到无损检测。合适的技术取决于疑似缺陷、材料、部件几何形状、可达性和检验目标。 .
专门的无损检测方法可以提供表面以下状况的信息，或目视检查时不易观察到的特征。
检测表面和内部缺陷
不同的无损检测方法适用于不同类型的缺陷，包括：
磁粉检测：可识别适用铁磁性材料中的表面和近表面显示。
超声检测：根据材料、几何形状、校准、可达性和程序的不同，可以检测某些内部不连续性并测量材料厚度。
射线检测：生成图像，有助于揭示某些内部不连续性。
渗透检测：可揭示适用非多孔材料上的表面开口不连续性。
涡流检测：可检测导电部件中的某些表面和近表面缺陷及其他材料变化。
评估设备完整性
在评估压力容器、管道、焊接接头和热交换器等设备时，无损检测可以提供有用的信息。根据检验方法的不同，这些信息可能包括：
壁厚：有助于发现可能需要进一步评估的变化。
焊缝状况：提供有关某些焊接不连续性的信息。
材料不连续性：有助于识别某些表面、近表面或内部状况。
这些发现可以帮助您判断是否适合开展进一步检验、维护、维修或技术评估。
哪些因素决定应使用哪种检验方法？
选择检验方法，首先要明确需要评估什么，以及检验必须提供哪些信息。
设备类型、材料和可达性：这些特性会影响哪些技术切实可行且合适。
疑似缺陷类型和位置：表面、近表面、内部以及与厚度相关的状况可能需要不同的方法。
检验目标、适用标准和运行条件：检验的目的、相关要求、设备关键程度和服役环境，都可能影响检验范围。
因此，目视检查和专门的无损检测方法可以相互补充，而不是相互竞争的替代方案。
与 SUCOFINDO 一起选择合适的检验方法
在 SUCOFINDO，我们根据资产、检验目标、材料和适用的技术要求提供无损检测和设备检验服务。我们的能力包括技术文件审查、现场检验、材料和焊接测试、技术评估以及检验报告。
SUCOFINDO 成立于 1956 年，是印度尼西亚第一家检验公司，在检测、检验和认证（TIC）领域拥有数十年经验，并将其运用于工业检验。我们的设备检验服务涵盖压力容器、蒸汽锅炉、安全阀、泵和压缩机、储罐、海上平台和管道等资产。
根据评估范围的不同，我们的服务可包括目视观察、适用的无损检测活动、技术评估和报告。这些发现可以为维护计划、状态评估、维修决策以及对照适用技术要求的评估提供支持。
核心要点
了解无损检测与目视检查的区别后，您现在可以确定哪种检验方法或哪些方法的组合适合所涉及的设备、潜在缺陷和检验目标。
如需了解工业检验和无损检测服务，请通过 WhatsApp 联系 SUCOFINDO：https://wa.me/628118910222。
